흑연 사각 도가니, 흑연 단검이라고도 불리는 흑연 상자는 리튬 배터리 산업에서 음극 재료 또는 양극 재료의 소결 공정에 사용될 수 있습니다.주로 분말을 담는 용기로 사용되며, 화로에 넣어 가열할 때 사용한다.불활성 가스 환경에서 사용하면 수명이 길어집니다.일반적으로 가마의 종류에 따라 바닥판과 덮개판이 맞춤 제작됩니다.최근에는 리튬 배터리 리튬 인산 철 기업과 고온로 기업에서 널리 사용되었습니다.
인산철리튬 공장용 흑연 새거 도가니 및 흑연 상자를 구매할 때 고객은 사용되는 흑연 재료의 성능과 일관성에 집중해야 합니다. 이는 상자의 서비스 수명과 사용 효과에 영향을 미치기 때문입니다.당사에서 공급하는 흑연 단검에는 일반 흑연과 고순도 흑연이 두 가지 재료로 포함됩니다.고순도 흑연으로 만든 단검은 고온에서 변형되지 않고 산화에 강하며 통기성이 좋고 불순물 휘발이 빠르며 소결 수율이 높고 오염이 적으며 수명이 길다.일반 흑연 단검은 단기적으로 조달 비용을 절약합니다.우리 회사는 고객의 특정 응용 요구 사항 및 예산에 따라 가장 적합한 흑연 재료를 일치시킬 수 있습니다.
음극 재료의 다양한 품질 요구 사항에 따라 저온 재료(2800℃), 중온 재료(2950℃) 및 고온 재료(3000℃)로 나눌 수 있습니다.그러나 흑연화의 고온 처리 공정은 일반적으로 2250-3000℃ 사이입니다.각 위치는 필요한 온도에 도달했으며, 용광로의 온도가 균일하도록 일정 시간 동안 고온 공정에 보관해야 합니다.일반적인 상황에서는 용광로 유형이 다르기 때문에 보관되는 시간이 다릅니다.일반적으로 고온은 6~30시간 동안 지속됩니다.동력 전달 과정에서 노 저항이 반등하는 것을 방지하려면 3-6시간 동안 유지해야 합니다.구체적인 상황은 다음 세 가지 기술을 기반으로 합니다. 주요 사항은 합리적으로 공식화됩니다.
음극재의 전력 전달 과정에서 전력 곡선을 작성하기 위한 기초는 다음과 같습니다.
1) 로 코어, 음극 재료, 저항 재료, 흑연 도가니, 로 로딩 등에 따라 다양한 가열 곡선을 선택합니다.
2) 로 내 음극재와 저항재의 휘발분 함량에 따라 다양한 가열 곡선을 선택합니다.예를 들어, 휘발성 함량이 높으면 더 느린 가열 곡선을 선택하십시오.그렇지 않으면 더 빠른 가열 곡선을 선택하십시오.
3) 로 내 양극재 및 저항재의 회분 함량이 높거나 양극재의 흑연화가 상대적으로 어려운 경우에는 고출력 송전 시간을 적절하게 연장할 필요가 있다.
흑연 도가니를 음극 재료 흑연화로에 넣을 때 기존 도가니와 새 도가니를 동시에 로에 넣을 수 없습니다. 로의 음극 저항 재료가 고르지 않게 분포되면 전류가 그 곳에서 흐르기 때문입니다. 저항이 낮고 바이어스 전류가 발생하여 전체로의 흑연화에 영향을 미칩니다.효과.이에 흑연제품 품질감독검사센터에서는 로장입 시 다음과 같은 3가지 주의사항을 제시하고 있습니다.
1) 로를 적재할 때 저항물질은 작거나 큰 입자의 농도를 피하기 위해 로실의 머리 부분에서 로실의 꼬리 부분까지 긴 줄로 배출되어야 합니다.
2) 기존 도가니와 새 도가니를 동일한 로에 적재할 때 새 도가니 한 겹과 오래된 도가니 한 겹의 설치 방법을 피하고 적절하게 일치해야 합니다.
3) 저항물질이 측벽재로 누출되는 것을 방지한다.
흑연화 목적을 위해, 음극 재료를 로에 로드할 때 휘발성 물질의 일치에 주의를 기울여야 합니다. 로의 온도가 200-1000도까지 올라가면 로의 음극이 많은 양의 물질을 방출하기 때문입니다. 휘발성 물질.로 안전사고또는 다량의 휘발성 물질이 빠져나가면 불충분한 연소로 인해 다량의 검은 연기가 발생하여 환경 오염이나 환경 보호 사고를 일으킬 수 있습니다.
1) 음극을 용광로에 장전할 때 휘발분 함량 수준에 따라 합리적인 일치를 이루어 전력 전달 중 과도한 농도와 휘발분이 많은 부분의 집중 탈출을 방지해야 합니다.
2) 휘발성 물질이 효과적으로 빠져나갈 수 있도록 단열재 상부에 적절한 통풍구를 설치해야 합니다.
3) 동력전달곡선을 설계할 때에는 휘발분이 집중배출되는 단계를 충분히 고려하여야 하며, 휘발분이 천천히 완전히 연소될 수 있도록 동력전달곡선을 적절하게 감속시켜야 한다.
4) 보조 재료의 입자 크기 구성을 보장하기 위해 보조 재료를 합리적으로 선택하고 일반적으로 10% 이하를 차지하는 보조 재료에서 입자 크기가 0-1mm인 분말의 양을 줄입니다.
음극 재료의 흑연화 공정 중에 도가니가 노에서 냉각될 때 도가니의 온도를 올바르게 제어하면 생산 주기와 생산 비용을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.도가니를 너무 일찍 꺼내면 과도한 온도로 인해 음극재가 산화되어 비표면적이 증가합니다.도가니가 너무 크면 도가니에 산화 손상이 발생할 수도 있습니다.도가니를 너무 늦게 꺼내면 음극 재료가 산화되어 생산 주기가 길어지고 생산 비용이 증가합니다.실제로 테스트 결과 약 150도가 용광로에서 도가니가 방출되는 가장 좋은 온도입니다.
흑연 사각 도가니, 흑연 단검이라고도 불리는 흑연 상자는 리튬 배터리 산업에서 음극 재료 또는 양극 재료의 소결 공정에 사용될 수 있습니다.주로 분말을 담는 용기로 사용되며, 화로에 넣어 가열할 때 사용한다.불활성 가스 환경에서 사용하면 수명이 길어집니다.일반적으로 가마의 종류에 따라 바닥판과 덮개판이 맞춤 제작됩니다.최근에는 리튬 배터리 리튬 인산 철 기업과 고온로 기업에서 널리 사용되었습니다.
인산철리튬 공장용 흑연 새거 도가니 및 흑연 상자를 구매할 때 고객은 사용되는 흑연 재료의 성능과 일관성에 집중해야 합니다. 이는 상자의 서비스 수명과 사용 효과에 영향을 미치기 때문입니다.당사에서 공급하는 흑연 단검에는 일반 흑연과 고순도 흑연이 두 가지 재료로 포함됩니다.고순도 흑연으로 만든 단검은 고온에서 변형되지 않고 산화에 강하며 통기성이 좋고 불순물 휘발이 빠르며 소결 수율이 높고 오염이 적으며 수명이 길다.일반 흑연 단검은 단기적으로 조달 비용을 절약합니다.우리 회사는 고객의 특정 응용 요구 사항 및 예산에 따라 가장 적합한 흑연 재료를 일치시킬 수 있습니다.
음극 재료의 다양한 품질 요구 사항에 따라 저온 재료(2800℃), 중온 재료(2950℃) 및 고온 재료(3000℃)로 나눌 수 있습니다.그러나 흑연화의 고온 처리 공정은 일반적으로 2250-3000℃ 사이입니다.각 위치는 필요한 온도에 도달했으며, 용광로의 온도가 균일하도록 일정 시간 동안 고온 공정에 보관해야 합니다.일반적인 상황에서는 용광로 유형이 다르기 때문에 보관되는 시간이 다릅니다.일반적으로 고온은 6~30시간 동안 지속됩니다.동력 전달 과정에서 노 저항이 반등하는 것을 방지하려면 3-6시간 동안 유지해야 합니다.구체적인 상황은 다음 세 가지 기술을 기반으로 합니다. 주요 사항은 합리적으로 공식화됩니다.
음극재의 전력 전달 과정에서 전력 곡선을 작성하기 위한 기초는 다음과 같습니다.
1) 로 코어, 음극 재료, 저항 재료, 흑연 도가니, 로 로딩 등에 따라 다양한 가열 곡선을 선택합니다.
2) 로 내 음극재와 저항재의 휘발분 함량에 따라 다양한 가열 곡선을 선택합니다.예를 들어, 휘발성 함량이 높으면 더 느린 가열 곡선을 선택하십시오.그렇지 않으면 더 빠른 가열 곡선을 선택하십시오.
3) 로 내 양극재 및 저항재의 회분 함량이 높거나 양극재의 흑연화가 상대적으로 어려운 경우에는 고출력 송전 시간을 적절하게 연장할 필요가 있다.
흑연 도가니를 음극 재료 흑연화로에 넣을 때 기존 도가니와 새 도가니를 동시에 로에 넣을 수 없습니다. 로의 음극 저항 재료가 고르지 않게 분포되면 전류가 그 곳에서 흐르기 때문입니다. 저항이 낮고 바이어스 전류가 발생하여 전체로의 흑연화에 영향을 미칩니다.효과.이에 흑연제품 품질감독검사센터에서는 로장입 시 다음과 같은 3가지 주의사항을 제시하고 있습니다.
1) 로를 적재할 때 저항물질은 작거나 큰 입자의 농도를 피하기 위해 로실의 머리 부분에서 로실의 꼬리 부분까지 긴 줄로 배출되어야 합니다.
2) 기존 도가니와 새 도가니를 동일한 로에 적재할 때 새 도가니 한 겹과 오래된 도가니 한 겹의 설치 방법을 피하고 적절하게 일치해야 합니다.
3) 저항물질이 측벽재로 누출되는 것을 방지한다.
흑연화 목적을 위해, 음극 재료를 로에 로드할 때 휘발성 물질의 일치에 주의를 기울여야 합니다. 로의 온도가 200-1000도까지 올라가면 로의 음극이 많은 양의 물질을 방출하기 때문입니다. 휘발성 물질.로 안전사고또는 다량의 휘발성 물질이 빠져나가면 불충분한 연소로 인해 다량의 검은 연기가 발생하여 환경 오염이나 환경 보호 사고를 일으킬 수 있습니다.
1) 음극을 용광로에 장전할 때 휘발분 함량 수준에 따라 합리적인 일치를 이루어 전력 전달 중 과도한 농도와 휘발분이 많은 부분의 집중 탈출을 방지해야 합니다.
2) 휘발성 물질이 효과적으로 빠져나갈 수 있도록 단열재 상부에 적절한 통풍구를 설치해야 합니다.
3) 동력전달곡선을 설계할 때에는 휘발분이 집중배출되는 단계를 충분히 고려하여야 하며, 휘발분이 천천히 완전히 연소될 수 있도록 동력전달곡선을 적절하게 감속시켜야 한다.
4) 보조 재료의 입자 크기 구성을 보장하기 위해 보조 재료를 합리적으로 선택하고 일반적으로 10% 이하를 차지하는 보조 재료에서 입자 크기가 0-1mm인 분말의 양을 줄입니다.
음극 재료의 흑연화 공정 중에 도가니가 노에서 냉각될 때 도가니의 온도를 올바르게 제어하면 생산 주기와 생산 비용을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.도가니를 너무 일찍 꺼내면 과도한 온도로 인해 음극재가 산화되어 비표면적이 증가합니다.도가니가 너무 크면 도가니에 산화 손상이 발생할 수도 있습니다.도가니를 너무 늦게 꺼내면 음극 재료가 산화되어 생산 주기가 길어지고 생산 비용이 증가합니다.실제로 테스트 결과 약 150도가 용광로에서 도가니가 방출되는 가장 좋은 온도입니다.
