제련용 항산화 내마모성 흑연 탈기 랜스

흑연 로터는 알루미늄 합금 제련을 위한 지원 장비의 일부입니다.알루미늄 합금 제련 과정에서 수소 가스와 산화된 폐기물 슬래그가 생성됩니다.이는 정제 탈기기를 통해 정제 및 제거되어야 합니다.흑연 로터는 정제 탈기 및 슬래그 제거 기계에 없어서는 안될 요소입니다.액세서리 중 하나.흑연 로터는 알루미늄, 합금, 아연 등의 주조 산업에서 정화, 슬래그 제거, 가스 제거, 취입 등에 사용되는 샤프트, 볼트 및 팬으로 구성됩니다.

작동 원리: 임펠러 끝과 흑연 로터 샤프트의 일부를 690°C-780°C의 용융 알루미늄에 담그고 전송 시스템이 흑연 로터를 구동하여 500rpm의 회전 속도로 회전하도록 합니다. 1회 ~ 2시간, 하루 4 ~ 6시간 둘째, 장비의 작동 조건에 따라 그래파이트 로터는 연속 작동도 가능합니다.불활성 가스(아르곤 또는 질소)는 로터 로드와 노즐을 통해 알루미늄 용탕에 불어넣고, 고속 회전하는 흑연 로터는 알루미늄 용탕에 들어간 아르곤이나 질소를 분해하여 많은 작은 기포를 형성하여 분산시킵니다. 용융 금속.회전하는 로터는 또한 알루미늄 용융물 내 수소 및 함유물의 확산을 촉진하여 기포와 접촉하게 만듭니다.용융물 내의 기포는 가스 분압차와 표면 흡착 원리에 의존하여 용융물 중의 수소를 흡수하고, 산화된 슬래그를 흡착하며, 기포가 상승함에 따라 용융물 표면 밖으로 빠져나가므로 용융물은 정화될 수 있다.

작동 시 주의 사항: 흑연 로터를 알루미늄 액체에 담그기 전에 액체 표면 위 약 100mm에서 5분~10분 동안 예열하여 재료에 대한 급속 냉각의 영향을 피하십시오.로터를 액체에 담그기 전에 가스로 채워야 합니다.로터는 액체 표면에서 올라온 후에만 사용할 수 있습니다. 로터 노즐의 공기 구멍이 막히지 않도록 공기 공급을 중단하십시오.

당사에서 생산하는 항산화 흑연 로터는 흑연 로터가 고온 및 호기성 조건에서 쉽게 산화되고 파손되며 내마모성이 없다는 결점을 겨냥한 것입니다.합리적인 매칭을 위해 고품질 흑연 원료를 선택한 다음 알루미늄 용융물에 오염이 발생하지 않도록 선택합니다.당사가 독자적으로 개발한 내열성 흑연산화방지제로서 항산화처리 전용설비의 생산라인을 통해 함침처리, 고온배소, 정밀가공을 거쳐 당사 고유의 항산화 흑연로터를 제조하고 있습니다. , 고온 및 호기성 조건에서 산화에 저항하는 능력이 있습니다.산화, 마찰 방지, 높은 경도, 높은 굴곡 및 압축 강도.항산화 처리 후 흑연 재료의 수명은 일반 제품의 5-10배에 달할 수 있으며 90-120일 동안 오랫동안 지속적으로 사용할 수 있습니다.사용자의 정제된 알루미늄 주조 온라인 탈기 생산 과정에서 비용을 절감합니다.

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