흑연 전극은 주로 석유 코크스와 침상 코크스로 만들어지며 콜타르 피치는 바인더로 사용되며 하소, 배치, 반죽, 프레싱, 로스팅, 흑연 화 및 기계 가공으로 만들어집니다.전기 에너지는 전하의 도체를 가열하고 녹입니다.흑연 전극은 현대 원자재 산업에서 중요한 부분입니다.
특징: 좋은 전기 전도성, 열 전도성, 높은 기계적 강도, 고온에서의 항산화, 좋은 내식성.
애플리케이션:
1) 전기로 제강
2) 합금철, 순수 실리콘, 황인, 무광택, 탄화칼슘 등의 생산과 같은 광물열 전기로
3) 흑연 전극 제조용 흑연화로, 유리 용해용 용해로, 탄화규소 제조용 전기로 등의 저항로
흑연 전극은 일반적으로 일반 전력 흑연 전극(RP), 고전력 흑연 전극(HP) 및 초고전력 흑연 전극(UHP)으로 구분됩니다.
RP 흑연 전극, 페트로차이나 푸순 지점에서 생산한 고품질 석유 코크스와 카보역청을 채택하여 소성→성분→혼합→프레싱→베이킹→흑연화→가공하여 완제품으로 만들고, 흑연 조인트는 '1회 함침, 2회 베이킹' 공정을 채택합니다. .
주로 제강, 규소 제련, 황인 제련 등에 사용되는 17A/cm 이하 출력의 일반 전기로 사용이 허용됩니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 호칭 직경(mm) | |||
200-300 | 350-600 | 780-1400 | |||
전기 저항 | Electrode 관절/유두 | μΩ.m | 7.5~8.5 6.5~7.0 | 7.5~8.5 6.5~7.0 | 8.5~10.5 6.5~7.0 |
굴곡강도 | Electrode 관절/유두 | MPa | ≥8.5 ≥15.0 | ≥7.8 ≥15.0 | ≥6.0 ≥15.0 |
탄성률 | Electrode 관절/유두 | 평점 | ≤9.3 ≤13.0 | ≤9.3 ≤13.0 | ≤12.0 ≤13.0 |
재 함량 | Electrode 관절/유두 | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 관절/유두 | g/cm3 | 1.55~1.60 ≥1.70 | 1.55~1.60 ≥1.70 | 1.59~1.62 ≥1.70 |
CTE | Electrode 관절/유두 | 10-6℃ | ≤2.9 ≤2.7 | ≤2.9 ≤2.8 | ≤2.9 ≤2.8 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 10000~13000 | 15~21 |
350~600 | 13500~32000 | 14~19 |
780~1400 | 57000~108000 | 12~8 |
HP 흑연 전극 CNPC 푸순 지점에서 생산한 고급 석유 코크스와 일본에서 수입한 석유 바늘 코크스, 중온 개질 아스팔트를 원료로 하소→성분→혼합→압착→소성→고압 함침→2차 소성→흑연화→가공.조인트/니플은 '2회 함침 3회 베이킹' 프로세스를 채택합니다.
HP 흑연 전극의 물리적 및 기계적 특성은 낮은 저항률 등 RP 흑연 전극보다 높으며 더 큰 전류 밀도(18 ~ 25A/cm2)를 허용합니다.HP 흑연 전극은 주로 제강용 고출력 아크로에 사용됩니다.
주로 제강용 고출력 전기로에 사용되는 18-25A/cm의 흑연 전극을 사용할 수 있습니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 공칭 직경(mm) | ||
200-300 | 350-600 | |||
전기 저항 | Electrode 관절/유두 | μΩ.m | 5.2~6.5 4.8~5.2 | 5.5~6.8 4.8~5.0 |
굴곡강도 | Electrode 관절/유두 | MPa | ≥11.0 ≥16.0 | ≥11.0 ≥16.0 |
탄성률 | Electrode 관절/유두 | 평점 | ≤11.0 ≤15.0 | ≤11.0 ≤15.0 |
재 함량 | Electrode 관절/유두 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 관절/유두 | g/cm3 | 1.64~1.70 1.73~1.79 | 1.63~1.70 1.73~1.79 |
CTE | Electrode 관절/유두 | 10-6℃ | ≤2.4 ≤2.2 | ≤2.4 ≤2.2 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 13000~17400 | 17~24 |
350~600 | 17400~58000 | 15~23 |
UHP 흑연 전극 일본에서 수입한 석유 침상 코크스를 원료로 가공 분쇄→스크리닝→성분→혼합→압착→소성→고압 함침→2차 소성→흑연화→가공.조인트/니플은 '3회 함침 4회 베이킹' 프로세스를 채택합니다.
UHP 흑연전극은 비저항이 낮아 전류밀도(25A/cm2)를 높일 수 있고, 선팽창계수가 작아 내열충격성이 뛰어나 초고전력 강철아크로에 주로 사용됩니다.
25A/cm보다 큰 흑연 전극이 허용됩니다.주로 제강용 초고출력 전기로에 사용됩니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 공칭 직경 | ||
200-300 | 350-600 | |||
전기 저항 | Electrode 스플라이스/니플 | μΩ.m | 4.8~5.5 3.6~4.5 | 4.8~5.6 3.6~4.5 |
굴곡강도 | Electrode 스플라이스/니플 | MPa | ≥11.0 ≥18.0 | ≥11.0 ≥20.0 |
탄성률 | Electrode 스플라이스/니플 | 평점 | ≤13.0 ≤17.0 | ≤13.0 ≤17.0 |
재 함량 | Electrode 스플라이스/니플 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 스플라이스/니플 | g/cm3 | 1.67~1.72 1.75~1.82 | 1.65~1.72 1.75~1.82 |
CTE | Electrode 스플라이스/니플 | 10-6℃ | ≤1.5 ≤1.4 | ≤1.5 ≤1.4 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 13000~22000 | 20~30 |
350~600 | 20000~72000 | 19~24 |
흑연 전극은 주로 석유 코크스와 침상 코크스로 만들어지며 콜타르 피치는 바인더로 사용되며 하소, 배치, 반죽, 프레싱, 로스팅, 흑연 화 및 기계 가공으로 만들어집니다.전기 에너지는 전하의 도체를 가열하고 녹입니다.흑연 전극은 현대 원자재 산업에서 중요한 부분입니다.
특징: 좋은 전기 전도성, 열 전도성, 높은 기계적 강도, 고온에서의 항산화, 좋은 내식성.
애플리케이션:
1) 전기로 제강
2) 합금철, 순수 실리콘, 황인, 무광택, 탄화칼슘 등의 생산과 같은 광물열 전기로
3) 흑연 전극 제조용 흑연화로, 유리 용해용 용해로, 탄화규소 제조용 전기로 등의 저항로
흑연 전극은 일반적으로 일반 전력 흑연 전극(RP), 고전력 흑연 전극(HP) 및 초고전력 흑연 전극(UHP)으로 구분됩니다.
RP 흑연 전극, 페트로차이나 푸순 지점에서 생산한 고품질 석유 코크스와 카보역청을 채택하여 소성→성분→혼합→프레싱→베이킹→흑연화→가공하여 완제품으로 만들고, 흑연 조인트는 '1회 함침, 2회 베이킹' 공정을 채택합니다. .
주로 제강, 규소 제련, 황인 제련 등에 사용되는 17A/cm 이하 출력의 일반 전기로 사용이 허용됩니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 호칭 직경(mm) | |||
200-300 | 350-600 | 780-1400 | |||
전기 저항 | Electrode 관절/유두 | μΩ.m | 7.5~8.5 6.5~7.0 | 7.5~8.5 6.5~7.0 | 8.5~10.5 6.5~7.0 |
굴곡강도 | Electrode 관절/유두 | MPa | ≥8.5 ≥15.0 | ≥7.8 ≥15.0 | ≥6.0 ≥15.0 |
탄성률 | Electrode 관절/유두 | 평점 | ≤9.3 ≤13.0 | ≤9.3 ≤13.0 | ≤12.0 ≤13.0 |
재 함량 | Electrode 관절/유두 | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 관절/유두 | g/cm3 | 1.55~1.60 ≥1.70 | 1.55~1.60 ≥1.70 | 1.59~1.62 ≥1.70 |
CTE | Electrode 관절/유두 | 10-6℃ | ≤2.9 ≤2.7 | ≤2.9 ≤2.8 | ≤2.9 ≤2.8 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 10000~13000 | 15~21 |
350~600 | 13500~32000 | 14~19 |
780~1400 | 57000~108000 | 12~8 |
HP 흑연 전극 CNPC 푸순 지점에서 생산한 고급 석유 코크스와 일본에서 수입한 석유 바늘 코크스, 중온 개질 아스팔트를 원료로 하소→성분→혼합→압착→소성→고압 함침→2차 소성→흑연화→가공.조인트/니플은 '2회 함침 3회 베이킹' 프로세스를 채택합니다.
HP 흑연 전극의 물리적 및 기계적 특성은 낮은 저항률 등 RP 흑연 전극보다 높으며 더 큰 전류 밀도(18 ~ 25A/cm2)를 허용합니다.HP 흑연 전극은 주로 제강용 고출력 아크로에 사용됩니다.
주로 제강용 고출력 전기로에 사용되는 18-25A/cm의 흑연 전극을 사용할 수 있습니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 공칭 직경(mm) | ||
200-300 | 350-600 | |||
전기 저항 | Electrode 관절/유두 | μΩ.m | 5.2~6.5 4.8~5.2 | 5.5~6.8 4.8~5.0 |
굴곡강도 | Electrode 관절/유두 | MPa | ≥11.0 ≥16.0 | ≥11.0 ≥16.0 |
탄성률 | Electrode 관절/유두 | 평점 | ≤11.0 ≤15.0 | ≤11.0 ≤15.0 |
재 함량 | Electrode 관절/유두 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 관절/유두 | g/cm3 | 1.64~1.70 1.73~1.79 | 1.63~1.70 1.73~1.79 |
CTE | Electrode 관절/유두 | 10-6℃ | ≤2.4 ≤2.2 | ≤2.4 ≤2.2 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 13000~17400 | 17~24 |
350~600 | 17400~58000 | 15~23 |
UHP 흑연 전극 일본에서 수입한 석유 침상 코크스를 원료로 가공 분쇄→스크리닝→성분→혼합→압착→소성→고압 함침→2차 소성→흑연화→가공.조인트/니플은 '3회 함침 4회 베이킹' 프로세스를 채택합니다.
UHP 흑연전극은 비저항이 낮아 전류밀도(25A/cm2)를 높일 수 있고, 선팽창계수가 작아 내열충격성이 뛰어나 초고전력 강철아크로에 주로 사용됩니다.
25A/cm보다 큰 흑연 전극이 허용됩니다.주로 제강용 초고출력 전기로에 사용됩니다.
기술 데이터
품목 | 단위 | 공칭 직경 | ||
200-300 | 350-600 | |||
전기 저항 | Electrode 스플라이스/니플 | μΩ.m | 4.8~5.5 3.6~4.5 | 4.8~5.6 3.6~4.5 |
굴곡강도 | Electrode 스플라이스/니플 | MPa | ≥11.0 ≥18.0 | ≥11.0 ≥20.0 |
탄성률 | Electrode 스플라이스/니플 | 평점 | ≤13.0 ≤17.0 | ≤13.0 ≤17.0 |
재 함량 | Electrode 스플라이스/니플 | % | ≤0.3 | ≤0.3 |
부피 밀도 | Electrode 스플라이스/니플 | g/cm3 | 1.67~1.72 1.75~1.82 | 1.65~1.72 1.75~1.82 |
CTE | Electrode 스플라이스/니플 | 10-6℃ | ≤1.5 ≤1.4 | ≤1.5 ≤1.4 |
현재 부하:
공칭 직경 | 허용전류 | |
mm | A | A/cm2 |
200~300 | 13000~22000 | 20~30 |
350~600 | 20000~72000 | 19~24 |
